Языком цифр: 369 млн долларов инвестиций, скоро с завода выйдет 15-миллионный ЖК-телевизор, 5 линий производства ТВ диагональю от 18 до 98 дюймов. Первый камень заложили в апреле 2005-го, а уже в сентябре 2006-го с конвейера сошел первый телевизор.

Рядом с небольшим подмосковным городком Руза (86 км от столицы) на 50 гектарах компанией LG построен завод, который считается самым крупным заводом по производству бытовой электроники в Европе. Здесь трудятся около 1350 работников от самой LG и 650 человек — подрядчики (от покраски до печати плат). Все цеха построили за один год и сразу запустили сборку телевизоров (тогда еще кинескопных!), стиральных машин, домашних кинотеатров и холодильников.

Специальный робот, который крепит винтами плату к панели. Раньше эту операцию делали вручную, но недавно поставили вот такой аппарат. Отмечу, что матрицы на завод привозят уже помещенными внутрь панели с защитным стеклом. Фактически, это заготовка, к ней подводят электронику, упаковывают в корпус — и телевизор готов!

В прошлом году на фабрике собрали 3,442 млн телевизоров. Впрочем, собрали уже не совсем точное слово. Построив завод корейцы сразу решили делать не просто отверточное производство, а пытаться воссоздать полный цикл, по крайней мере там, где это возможно. Так при изготовлении стиральных машин уже 52% компонентов имеют российское происхождение (включая материалы), 48% для холодильников, но вот с телевизорами пока все не так патриотично — в 2014 только 18% локальные, но в 2015 эту цифру поднимут до 22%.

Телевизоры тестируются прямо на постоянно движущемся конвейере. На данном фото сотрудница подключает кабели для дальнейшей проверки функциональности

Кстати, связано это не только с матрицами, их, конечно, делают в Корее или Китае, но и с тем, что для корпусов телевизоров используются более сложные и дорогие композиты, чем требуются для тех же стиральных машин (например, углеродный корпус вогнутых OLED-дисплеев).

В затемненной комнате проходит замер по цветовой таблице. На фото компьютер показывает, что тест пройден
И еще несколько тестов функциональности
Упаковка телевизора в коробку
В конце конвейера дополняют комплектацию телевизора (пульт ДУ, руководство и т.п.) и проверяют, все ли положили

К сожалению, фотографировать можно было не везде, поэтому примерно половины конвейера в этом фоторепортаже нет. Но если говорить в общем, то производство оставило очень позитивное впечатление. В прошлом мне повезло побывать и на крупных китайских заводах, и на небольших европейских, и даже увидеть какой была российская сборка в докризисные времена (когда таможенная пошлина была выше и практически все фирмы собирали телевизоры в Калининграде или Великом Новгороде).

Цех Dong Yang — подрядчика LG, который производит платы. Цех находится на территории завода — таких подрядчиков здесь несколько по разным направлениям

И должен признать, что LG построили в России действительно полноценный завод, где все очень чисто и опрятно, конвейер двигается быстро, операции разбиты на мелкие и сразу понимаешь, что все действия продуманы до мелочей, и где примерно треть конвейера — тестирование. Другими словами, тех покупателей, которые негативно реагируют на слова «российская сборка», могу заверить, что в нашем новом глобальном мире похоже место сборки перестает иметь сакральное значение.

Эти станки устанавливают небольшие элементы (они поступают в виде ленты в рулоне) на платы. Крупные компоненты, как и на других производствах, устанавливают вручную
В процессе сборки платы несколько раз проводится ее тестирование, от визуального до проверки работы электрических цепей

На заводе в Рузе даже бизнес-модель полностью перенесена из Кореи — здесь работает сразу несколько подрядчиков (фактически, сторонних фирм). Это дает возможность руководству сосредоточится на тех операциях, которые важны именно для сборки, и, собственно, держит этих самых подрядчиков в тонусе (контракт с LG — большие объемы).

Небольшое видео, снятое во время экскурсии на заводе: