Компания LG не в первый раз приглашает нас в гости на свой завод в Рузе, но с момента последней поездки он немного изменился: стал производительнее, технологичнее и современнее.
В декабре 2005 года на Минском шоссе недалеко от Рузы на заснеженном пустыре прошла торжественная церемония закладки первого камня, а уже в 2006 году завод выпустил свой первый телевизор. За время своей работы к 24 января завод выпустил уже 25 млн самых различных телевизоров, в том числе и OLED.
Завод — не просто сборочный цех: на территории почти в 50 гектаров есть самые разные предприятия, позволяющие обеспечить практически полный цикл создания телевизоров. С каждым годом компания повышает долю российских комплектующих: если в 2014 году только 18% из них были произведены локально, то в 2018 — уже 21%. Этими комплектующими занимаются предприятия-подрядчики — они занимаются и печатными платами, и литьем корпусов, и производством упаковки для техники, и другими задачами.
В последнее время LG, пожалуй, активнее всех продвигает в народ OLED-телевизоры, и российское производство этому способствует. Телевизоры с этого завода поставляются не только в страны СНГ, но и в Восточную Европу — везти их из Рузы в ту же Венгрию намного дешевле, чем из Южной Кореи. В день посещения — 21 февраля — план завода составлял 9969 телевизоров, из них 200 — как раз OLED. Панели, правда, для этих телевизоров привозят уже нарезанные из Кореи, с завода LG Display.
Всего на территории завода, производящего, помимо телевизоров, также холодильники и стиральные машины, трудятся почти 1 500 сотрудников, но именно телевизорами занимаются 400 человек. В прошлом году их было 500 — сотню заменили роботами. Роботов ставят не из человеконенавистничества, а из любви к качеству: аппарат работает точнее.
Так, например, на сборочной линии телевизоров манипулятор, прикручивающий плату к OLED-панели, закручивает 25 винтиков с феноменальной точностью и с удивительной скоростью, и он заменил троих сотрудников. Роботы, конечно, стоят немало, но окупаются они быстро — примерно за два года.
С момента подсоединения платы к телевизору устройство, кстати, уже готово к работе — и именно здесь его начинают тестировать. Первым делом телевизоры проверяют на безопасность: нет ли утечек тока, все ли соединения выполнены правильно, все ли кнопки и интерфейсы работают так, как задумано. Затем в затемненной секции конвейера идет проверка самой панели на контрастность, после оценивается работа встроенной аудиосистемы, издающей звук на определенной частоте, и тестируется тюнер.
Потом выполняется первичная настройка: сотрудники завода выставляют баланс белого на экранах, а после уже собранные телевизоры проверяют на наличие косметических дефектов, царапин и загрязнений. Прошедшие проверку телевизоры упаковываются в коробки и после складируются роботом на паллеты по 7 штук.
Особенность OLED-телевизоров — то, что они очень тонкие, и поэтому в их упаковке используется чуть более толстый слой пенопласта, чем у ЖК-моделей. Интересный момент: так как все OLED-модели принадлежат премиальному сегменту, к их качеству предъявляются более строгие требования, и поэтому на дополнительное тестирование отбираются до 80% выпущенных моделей. В этом тестировании проверяют упаковку на ударопрочность и сами телевизоры на подготовленность к использованию в различных температурных условиях.
В специальной комнате-камере 556 телевизоров в течение 168 часов держат при температуре в 40 градусов и следят за тем, как они на нее реагируют. В безэховой камере у телевизоров проверяют качество встроенной аудиосистемы, а также пытаются расслышать, хрустит ли пластик.
Самый задорный тест — это тест упакованных телевизоров на падение с двенадцати самых разных углов, имитирующий поездку по нашим прекрасным дорогам в уютных фурах на склады дилеров. С одной стороны, смотреть, как падают пара сотен тысяч рублей, весело, а с другой — вроде как технику могут потенциально разрушить и ее жалко. Но, к счастью, подавляющее большинство телевизоров этот тест выдерживают — всего лишь заминаются уголки у упаковки, и устройства, которым такие падения вреда не причинили, попросту переупаковывают.
Еще один специальный краш-тест проверяет надежность крепления VESA — всякое же бывает, на телевизоре в какой-то момент могут повиснуть кот, ребенок или излишне ретивый друг.
В общем, LG стремится проверить свои телевизоры во всех возможных условиях и подготовить их к самым разным ситуациям, встречающимся в ежедневной эксплуатации.
Завод производит приятное впечатление. Это не просто сборочный цех — это действительно высокотехнологичное производство, основной целью которого является выпуск максимально качественной техники. И в случае с OLED-телевизорами планка качества более чем высока. Тестированию как частично собранных, так и уже готовых устройств отведена солидная часть всего процесса.
Само производство чистое, технологичное, современное, по-хорошему шумное, и в том числе из-за размеренности этого шума, из-за раздающихся через равные промежутки писков кажется слаженным и отточенным. Оно по максимуму повторяет южнокорейские заводы — и поэтому телевизоры российской сборки, как утверждает сама компания, в качестве корейским не уступают.